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　　想加工出優質的炭黑色漿，是一件不容易的事情，我們采用了最好的技術來制備色漿，但是如果不能很好地將色漿配制成最終涂料，結果會前功盡棄。下面介紹炭黑色漿制成涂料必須避免問題的方法：

　　（1）如果色漿粘度高，在稀釋時要緩慢，稀釋的基料要逐步小批量加入。否則會形成大團塊或凝膠似的小顆粒色漿，很難進一步分散開，后一種情況的出現會造成涂膜表面粗糙、發臟和起粒。

　　（2）無論色漿的粘度是低或高，對稀基料的加入都不能太快。否則會造成膠體休克，從而形成炭黑的絮凝，色澤下降，色相變黃，或這幾種現象的組合。

　　（3）正常的色漿在緩慢加入稀釋基料的同時，應不斷地攪拌或研磨，使它處于較軟的狀態。

　　（4）應特別注意色漿或稀釋基料的溫度，不應將冷基料加入到熱色漿中。否則會發生膠體震擾，而造成絮凝，色澤下降等現象。這種情況在寒冷的天氣時特別多，操作人員常會從溫度遠低于需要的倉庫或戶外儲存處對稀釋基料來進行操作。

　　（5）顏料含量很高的色漿不應儲存太久，因為兌稀基料并不是一種良好的膠體穩定劑。色漿制備好后盡快兌稀制成涂料是較為安全的。這對于基料來講若顏料含量過高也應該這樣做。

　　（6）應正確選擇兌稀用樹脂或基料，始終要記住最終涂料的技術指標要求。應使用最合適的基料，潔凈，不含任何膠粒，沒有雜質。雜質往往會造成“起粒”“沾污”或“砂粒”等現象，破壞涂膜外觀。

　　（7）在一些使用溶劑和稀釋劑的涂料體系中，不應使用溶劑和基料不相溶的配套體系，否則會出現基料的固體份的沉淀和絮凝現象，顏料也會隨之析出。在生產時，這種現象可能發現不了，但是在用戶的倉庫或工廠中放置時，基料的析出會逐漸變得嚴重。